原因ボールバルブ内部漏れ、施工中のバルブ内部漏れの原因：

(1) 不適切な輸送および吊り上げは、バルブ全体の損傷を引き起こし、バルブの漏れを引き起こします。

(2) 工場出荷時に水圧の乾燥やバルブの防食処理が行われていないと、シール面の腐食や内部漏れが発生します。

(3) 建設現場の保護が適切に行われておらず、バルブ端にブラインドプレートが装備されていないため、雨水、砂、その他の不純物がバルブシートに侵入し、漏れが発生します。

(4) 取り付け時にバルブシートにグリースが注入されていないため、バルブシートの裏側に不純物が混入したり、内部漏れによる溶接焼けが発生したりする。

(5) バルブが全開位置に取り付けられていないとボールが損傷します。溶接の際、バルブが全開位置にない場合、溶接スパッタがボールに付着した場合、溶接スパッタによりボールが損傷する可能性があります。スイッチ内でバルブシートがさらに損傷し、内部漏れが発生します。

(6) シール面の傷によって生じる溶接スラグやその他の建設遺物。

ステムドライブスリーブまたはその他の付属品とアセンブリの角度がずれている場合、バルブが漏れる可能性があります。工場出荷時または取り付け時間の制限は漏れによって正確ではありません。

作動中のバルブ内部漏れの原因:

(1) 最も一般的な理由は、運転管理者が比較的高価な保守コストを考慮してバルブの保守を行わなかったり、科学的なバルブの管理や保守方法が不足していたため、バルブの予防保守を行わなかったりして、機器の故障が発生したことです。あらかじめ;

(2) 不適切な操作または保守手順に従わない保守による内部漏れ。

(3) 通常の運転中、構造の残骸がシール表面を傷つけ、内部漏れが発生します。

(4) 不適切なピグメントによりシール面が損傷し、内部漏れが発生しました。

(5) バルブの長期メンテナンスまたは不作動により、バルブの開閉時にバルブシートとボールがロックされ、シールが損傷して内部漏れが発生しました。

(6) バルブスイッチが取り付けられていないと内部漏れが発生し、ボールバルブ開いていても閉じていても、一般に2°〜3°傾けると漏れが発生する可能性があります。

(7)大口径が多いボールバルブほとんどのステムストップブロックは、長期間使用すると、ステムとステムストップブロックの錆やその他の理由により、錆、ほこり、塗料やその他の雑貨が蓄積し、これらの雑貨によりバルブが所定の位置で回転できなくなり、漏れの原因 — バルブが埋め込まれている場合、ステムを長くすると、より多くの錆や不純物が発生して落下し、バルブボールが所定の位置で回転できなくなり、バルブ漏れが発生します。

(8) 一般的なアクチュエータでも、長期的な原因による腐食、グリースの硬化、リミットボルトの緩みによりリミットが正確でなくなり、漏れが発生する場合にもリミットがかかります。

(9) 電動アクチュエータのバルブ位置が前方に設定されており、内部漏れが生じる位置にない。参加者は定期的なメンテナンスやメンテナンスを怠り、その結果、シール脂肪が乾燥して硬くなり、弾性バルブシートに乾燥したシール脂肪が蓄積し、バルブシートの動きが妨げられ、シール不良が発生します。

ボールバルブ漏れの治療手順

(1) まずバルブのリミットを確認し、リミットを調整することでバルブの内部漏れが解消できるかどうかを確認します。

(2) 一定量のグリースを注入して漏れが止まるかどうかを確認します。次に注入速度を遅くし、グリースガン出口の圧力計の針の変化を観察してバルブの漏れを判断します。

(3) 漏れが止まらない場合は、早期注入によるシール脂肪の硬化、または漏れによるシール面の損傷が考えら​​れます。このとき、バルブ洗浄液を注入してバルブのシール面やバルブシートを洗浄することをお勧めします。通常は少なくとも30分浸漬しますが、必要に応じて数時間または数日間浸漬し、すべてが溶解した後に硬化させてから次の治療ステップに進みます。この際、可動弁の開閉を数回行うことが望ましい。

(4) グリスを再注入し、バルブを断続的に開閉し、シートバック室およびシール面に付着した不純物を排出します。

(5) 全閉位置で確認し、まだ漏れがある場合は、シール グリースのレベルを強化するために注入する必要があります。同時に、ベントのためにバルブ チャンバーを開いて、通常の状況では大きな圧力差が発生し、シールを助けることができます。強化剤の注入により、シールグリースの漏れレベルをなくすことができます。

それでも漏れがある場合は、バルブを修理または交換してください。