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ボールバルブの特徴

ボールバルブ、開閉部材(ボール)はバルブステムによって駆動され、ボールバルブの軸を中心に回転します。流体の調整や制御にも使用できます。その中でも、ハードシールV字型ボールバルブは、V字型ボールコアと硬質合金表面処理の金属バルブシートとの間に強いせん断力があり、特に繊維や小さな固体粒子などの媒体に適しています。パイプライン上のマルチポートボールバルブは、媒体の合流、分岐、流れ方向の切り替えを柔軟に制御できるだけでなく、任意のチャネルを閉じて他の2つのチャネルを接続することもできます。このタイプのバルブは、通常、パイプラインに水平に設置する必要があります。ボールバルブは、駆動方法に応じて、空気圧ボールバルブ、電動ボールバルブ、手動ボールバルブに分けられます。

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ボールバルブの特徴:

1. 耐摩耗性;ハードシールボールバルブのバルブコアは合金鋼の溶射溶接なので、

シーリングリングは合金鋼の表面仕上げで作られているため、ハードシールボールバルブは開閉時に過度の摩耗を生じません。(硬度係数は65~70です。)

第二に、シール性能が良好です。ハードシールボールバルブのシールは人工研磨されているため、バルブコアとシールリングが適合するまで使用できません。そのため、シール性能は信頼できます。

3つ目は、スイッチが軽いことです。ハードシールボールバルブのシールリングの底部にはスプリングが採用されており、シールリングとバルブコアをしっかりと固定しているので、外力がスプリングの予圧を超えたときにスイッチが非常に軽くなります。

4. 長寿命:石油、化学工業、発電、製紙、原子力、航空、ロケットなどの部門だけでなく、人々の日常生活でも広く使用されています。

空気圧式ボールバルブは、構造がシンプルでコンパクト、シール性が確実、メンテナンスが便利といった特徴があります。シール面と球面は常に閉じた状態にあり、媒体による侵食を受けにくく、操作とメンテナンスが容易です。水、溶剤、酸、天然ガスなどの一般的な作動媒体に適しています。主にパイプライン内の媒体の遮断や接続に使用され、流体の調整や制御にも使用できます。

他のタイプのバルブと比較して、空気圧ボールバルブは、角ストローク出力トルク、高速開放、安定性と信頼性、幅広い用途、および以下の利点を備えています。

1. スラストベアリングはバルブステムの摩擦トルクを低減し、バルブステムをスムーズかつ柔軟に動作させることができます。

2. 静電気防止機能:ボール、バルブステム、バルブ本体の間にスプリングが設けられており、スイッチングプロセス中に発生する静電気を排出します。

3. PTFEなどの材料は自己潤滑性に優れているため、ボールとの摩擦損失が少なく、空気圧ボールバルブの耐用年数が長くなります。

4. 流体抵抗が小さい:空気圧式ボールバルブは、あらゆるバルブカテゴリの中で流体抵抗が小さいタイプの一つです。直径を小さくした空気圧式ボールバルブであっても、流体抵抗は非常に小さくなります。

5. 信頼性の高いバルブステムシール:バルブステムは回転するだけで上下に移動しないため、バルブステムのパッキングシールが損傷しにくく、媒体圧力の増加に伴ってシール能力が向上します。

6. バルブシートは優れたシール性能を備えています。PTFE などの弾性材料で作られたシールリングは構造的にシールしやすく、空気圧ボールバルブのシール能力は媒体圧力の増加とともに増加します。

7. 流体抵抗が小さく、フルボアボールバルブには基本的に流動抵抗がありません。

8. シンプルな構造、小型、軽量。

9. 気密性と信頼性に優れています。2面シールを備え、ボールバルブのシール面材質は各種プラスチックに広く使用されているため、優れたシール性能と確実な密閉性を実現できます。真空システムにも広く使用されています。

10. 操作が簡単で、開閉が速く、ボールバルブは完全に開いた状態から完全に閉じた状態まで 90° 回転するだけで済むため、長距離制御に便利です。

11.メンテナンスが容易で、ボールバルブの構造がシンプルで、シーリングリングが一般的に可動式であり、分解や交換がより便利です。

12.全開時または全閉時に、ボールとバルブシートのシール面は媒体から分離されており、媒体が通過してもバルブシール面の侵食は発生しません。

13. 幅広い用途に対応し、直径は小~数ミリ、大~数メートル、高真空~高圧まで適用可能です。

14. ボールバルブは開閉時にワイピング特性を持つため、浮遊固形物のある媒体でも使用できます。

15. 加工精度が高く、コストが高いため、高温での使用には適していません。配管内に不純物が存在すると、不純物によって詰まりやすく、バルブが開かなくなる可能性があります。


投稿日時: 2022年6月24日